Drie veel voorkomende technische problemen bij het verven en afwerken

Uitgebreide maatregelen
Specifieke behandelingsmaatregelen:
1. 100% naoh3% wordt gebruikt voor grijze stoffen vóór het verven.Oppervlakteactief wasmiddel l%.Na behandeling bij 130 ℃ gedurende 60 minuten is de badverhouding 1:10 ~ 1:15.De voorbehandelingsmethode heeft een zeker erosie-effect op polyestervezels, maar het is zeer gunstig om oligomeren te verwijderen.De "Aurora" kan worden verminderd voor polyesterfilamentstoffen, en het pillingfenomeen kan worden verbeterd voor middellange en korte vezels.
2. Door de verftemperatuur onder de 120 ℃ te houden en de juiste dragerverfmethode te gebruiken, kan de productie van oligomeren worden verminderd en dezelfde verfdiepte worden verkregen.
3. Het toevoegen van dispergerende beschermende colloïdadditieven tijdens het verven kan niet alleen een egaliserend effect veroorzaken, maar ook voorkomen dat oligomeer op de stof neerslaat.
4. Na het verven wordt de kleurstofoplossing gedurende maximaal 5 minuten bij hoge temperatuur snel uit de machine afgevoerd.Omdat oligomeren gelijkmatig verdeeld zijn in de verfoplossing bij een temperatuur van 100-120 ℃, kunnen ze, wanneer de temperatuur lager is dan 100 ℃, gemakkelijk ophopen en neerslaan op de geverfde producten.Sommige zware stoffen vormen echter gemakkelijk kreukels.
5. Verven onder alkalische omstandigheden kan de vorming van oligomeren effectief verminderen en de resterende olie op het doek verwijderen.Er moeten echter kleurstoffen worden gekozen die geschikt zijn om onder alkalische omstandigheden te verven.
6. Na het verven wassen met reductiemiddel, 32,5% (380be) NaOH 3-5 ml / l, natriumsulfaat 3-4 g / l toevoegen, gedurende 30 minuten bij 70 ℃ behandelen, daarna koud, warm en koud wassen en neutraliseren met azijnzuur zuur.

Voor garen wit poeder
1. De grondige methode is de drainagemethode op hoge temperatuur.
Bijvoorbeeld het openen van de aftapkraan direct nadat de constante temperatuur van 130°C is bereikt (120°C is oké, maar lager kan niet, want 120°C is het conversiepunt van polyesterglas).
● Toch lijkt het heel eenvoudig.In feite is het allerbelangrijkste het moeilijkste veiligheidsprobleem: het geluid en de mechanische trillingen op het moment van vloeistofontlading bij hoge temperatuur zijn verbazingwekkend, de verouderende machines zijn gemakkelijk te kraken of de schroeven los te draaien, en de mechanische machines voor het verven van scheuren zal ontploffen (speciale aandacht).
● Als u wijzigingen wilt aanbrengen, kunt u beter naar de oorspronkelijke machinefabriek gaan om de wijziging te ontwerpen.Je kunt een menselijk leven niet als een kleinigheid beschouwen.
● Er zijn twee soorten afvoermethoden: afvoer naar de watertank en afvoer naar de atmosfeer.
● Besteed aandacht aan het terugspoelfenomeen na ontslag (het ervaren productiebedrijf voor kleurstofcilinders weet dit heel goed).
● Hoge temperatuur drainage heeft het voordeel dat het verven wordt verkort, maar dit is moeilijk voor fabrieken met een slechte reproduceerbaarheid.

2. Voor fabrieken die geen vloeistof bij hoge temperaturen kunnen lozen, kan oligomeer wasmiddel worden gebruikt om het wasmiddel te vervangen in het reductiereinigingsproject, maar het effect is niet 100%
● was de cilinder regelmatig na het verven, en was de cilinder één keer na ongeveer 5 cilinders met medium en donkere kleuren.
● Als er een grote hoeveelheid wit stof op de huidige verfmachine met vloeistofstroom zit, is het wassen van de cilinder de eerste prioriteit.

Sommigen denken ook dat zout goedkoper is
Sommige mensen denken ook dat de prijs van zout relatief goedkoop is en dat zout kan worden gebruikt in plaats van Yuanming-poeder.Het is echter beter om lichte kleuren te verven met natriumhydroxide dan met zout, en het is beter om donkere kleuren te verven met zout.Wat geschikt is, moet vóór toepassing worden getest.

6. Verband tussen dosering van natriumhydroxide en zout
De relatie tussen de hoeveelheid natriumhydroxide en de hoeveelheid zout is als volgt:
6 delen watervrij Na2SO4 = 5 delen NaCl
12 delen hydraat Na2SO4 · 10h20 = 5 delen NaCl
Referentiematerialen: 1. Discussie over het voorkomen van verfvlekken en vlekken van polyester gebreide stoffen door Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong en Liu Yongsheng 2. Hulp bij het probleem van wit poeder met polyestergaren door Se Lang.

Oorzaken en oplossingen van gekleurde bloemen
Eerder sprak WeChat specifiek over het kleurechtheidsprobleem, de meest gestelde vraag van ververs zonder grenzen, terwijl het kleurbloemenprobleem de op een na meest gestelde vraag was onder ververs zonder grenzen: het volgende is een uitgebreid arrangement van kleurenbloemen, ten eerste: de redenen, ten tweede de oplossingen, en ten derde de relevante informatie.

Alles bij elkaar genomen zijn de redenen:
1. Procesformulering en werkingsproblemen:
Een onredelijk formuleringsproces of een onjuiste bediening zullen gekleurde bloemen opleveren;
Onredelijk proces (zoals te snelle temperatuurstijging en -daling)
Slechte werking, knopen tijdens het verven en stroomuitval tijdens het verven;
Te snelle temperatuurstijgingen en onvoldoende houdtijd;
Het schuurwater is niet schoon en de pH-waarde van het doekoppervlak is ongelijkmatig;
De oliebrij van het embryonale doek is groot en is na het schuren niet volledig verwijderd;
Uniformiteit van het oppervlak van de voorbehandelingsdoek.

2. Apparatuurproblemen
Apparatuurstoring
Het temperatuurverschil in de oven van de warmte-instelmachine na het verven van polyester met dispersiekleurstoffen is bijvoorbeeld gemakkelijk om kleurverschillen en kleurbloemen te produceren, en de onvoldoende pompkracht van de touwverfmachine is ook gemakkelijk om kleurbloemen te produceren.
De verfcapaciteit is te groot en te lang;
De verfmachine draait langzaam;Een geverfde man kent geen grenzen
Het circulatiesysteem is geblokkeerd, de stroomsnelheid is te langzaam en het mondstuk is niet geschikt.

3. Grondstoffen
Uniformiteit van vezelgrondstoffen en weefselstructuur.

4. Kleurstofproblemen
De kleurstoffen zijn gemakkelijk te aggregeren, slecht oplosbaar, slecht verenigbaar en zijn te gevoelig voor temperatuur en pH, waardoor kleurbloemen en kleurverschillen gemakkelijk te produceren zijn.Reactief turkoois KN-R is bijvoorbeeld gemakkelijk om kleurbloemen te produceren.
Redenen voor het verven zijn onder meer een slechte egaliteit van kleurstoffen, migratie van kleurstoffen tijdens het verven en een te fijne fijnheid van kleurstoffen.

5. Problemen met de waterkwaliteit
Een slechte waterkwaliteit veroorzaakt de combinatie van kleurstoffen en metaalionen of de aggregatie van kleurstoffen en onzuiverheden, wat resulteert in kleurbloei, lichte kleur en geen monster.
Onjuiste aanpassing van de pH-waarde van het verfbad.

6. Hulpproblemen
Onjuiste dosering van additieven;Onder de hulpstoffen omvatten de hulpstoffen die verband houden met kleurbloemen voornamelijk penetrant, egaliseermiddel, chelerend dispergeermiddel, pH-waardecontrolemiddel, enz.
Oplossingen voor diverse kleuren en bloemen
Van ongelijkmatig gekookte bloemen worden gekleurde bloemen gemaakt.
Ongelijkmatig schuren en ongelijkmatige verwijdering van onzuiverheden op de stof zorgen ervoor dat de vochtopname van het textieldeel anders is, wat resulteert in gekleurde bloemen.

Maatregelen
1. De schuurhulpmiddelen worden batchgewijs kwantitatief geïnjecteerd en de hulpmiddelen worden volledig gevuld.Het effect van waterstofperoxide-injectie bij 60-70 graden is beter.
2. De kookwarmtebehoudtijd moet strikt in overeenstemming zijn met de procesvereisten.
3. Het behoud van de hitte wordt gedurende een bepaalde periode voortgezet voor de behandeling van dode doekwikkeling.
De schuurwatervlek is niet helder en het embryonale doek is bevlekt met alkali, wat resulteert in gekleurde bloemen.

Maatregelen
Na het wassen met water, dat wil zeggen nadat 10% ijsazijn is gemengd met achtergebleven alkali, moet u het water opnieuw wassen om het doekoppervlak ph7-7,5 te maken.
De resterende zuurstof op het stoffen oppervlak wordt na het koken niet gereinigd.

Maatregelen
Momenteel worden de meeste ontlucht met ontluchtingshulpmiddelen.Bij normale procedures wordt ijsazijn gedurende 5 minuten kwantitatief geïnjecteerd, wordt de temperatuur gedurende 5 minuten verhoogd tot 50 ° C, wordt de ontluchter kwantitatief geïnjecteerd met schoon water, wordt de temperatuur gedurende 15 minuten gehandhaafd en wordt het watermonster genomen. meet het zuurstofgehalte.
Ongelijkmatige chemische materialen en onvoldoende oplossing van de kleurstof veroorzaken kleurbloei.

Maatregelen
Eerst koud water erdoor roeren en dan oplossen in warm water.Pas de chemische temperatuur aan op basis van de kleurstofeigenschappen.De chemische temperatuur van normale reactieve kleurstoffen mag niet hoger zijn dan 60 ° C. Speciale kleurstoffen moeten worden gekoeld, zoals briljantblauw br_ v. Er kunnen aparte chemische materialen worden gebruikt, die volledig moeten worden geroerd, verdund en gefilterd.

De snelheid waarmee de kleurstofpromotor (natriumhydroxide of zout) wordt toegevoegd, is te hoog.

Gevolg
Te snel zal leiden tot kleurstofpromotoren op het oppervlak van de touwachtige stof, met verschillende concentraties, wat resulteert in verschillende kleurstofpromotoren op het oppervlak en aan de binnenkant, en kleurbloemen vormen.

Maatregelen
1. De kleurstof wordt in batches toegevoegd en elke toevoeging moet langzaam en uniform gebeuren.
2. De batchtoevoeging moet minder zijn dan de eerste keer en meer dan de tweede keer.Het interval tussen elke toevoeging is 10-15 minuten om de kleurstofbevordering uniform te maken.
Kleurfixeermiddel (alkalimiddel) wordt te snel en te veel toegevoegd, waardoor kleurbloei ontstaat.

Maatregelen
1. De normale druppelende alkali wordt in drie keer geïnjecteerd, volgens het principe van eerst minder en later meer.De eerste dosering is 1% 10. De tweede dosering is 3% 10. De laatste dosering is 6% 10.
2. Elke toevoeging moet langzaam en uniform gebeuren.
3. De snelheid van de temperatuurstijging mag niet te snel zijn.Het verschil in het oppervlak van het touwweefsel zal het verschil in de kleurabsorptiesnelheid veroorzaken en de kleur zal bloeien.Controleer strikt de verwarmingssnelheid (1-2 ℃ / min) en pas het stoomvolume aan beide kanten aan.
De badverhouding is te klein, waardoor er kleurverschil en kleurbloem ontstaat.
Nu zijn veel fabrieken uitgerust met verfapparatuur voor luchtcilinders,
Maatregelen: Beheers de waterhoeveelheid volgens de procesvereisten.

Zeepwas kleur bloem.
Het waswater na het verven is niet helder, de pH-waarde is hoog tijdens het inzepen en de temperatuur stijgt te snel om gekleurde bloemen te produceren.Nadat de temperatuur tot de gespecificeerde temperatuur is gestegen, moet deze gedurende een bepaalde tijd worden bewaard.

Maatregelen:
In sommige fabrieken wordt het waswater schoon en geneutraliseerd met een zuur zeepmiddel.Het moet ongeveer 10 minuten in de verfmachine worden gebruikt en daarna moet de temperatuur worden verhoogd.Als het handig is voor gevoelige kleuren zoals meerblauw en blauw, probeer dan de pH te testen voordat u gaat inzepen.

Met de opkomst van nieuwe zepen komen er uiteraard lagetemperatuurzepen op de markt, wat een andere zaak is
Het waswater in het verfbad is niet helder, waardoor kleurbloemen en vlekken ontstaan.
Na het inzepen wordt de restvloeistof niet duidelijk gewassen, waardoor de concentratie van de resterende kleurvloeistof op het oppervlak en de binnenkant van de stof anders is, en deze wordt op de stof gefixeerd om tijdens het drogen gekleurde bloemen te vormen.

Maatregelen:
Na het verven met voldoende water wassen om zwevende kleur te verwijderen.
Kleurverschil (cilinderverschil, streepverschil) veroorzaakt door kleurtoevoeging.
1. Oorzaken van kleurverschil
A. De invoersnelheid is anders.Als de hoeveelheid kleurstofpromotie klein is, heeft dit invloed op het feit of deze meerdere keren wordt toegevoegd.Als het bijvoorbeeld in één keer wordt toegevoegd, is de tijd kort en is de kleurbevordering onvoldoende, wat resulteert in kleurbloei.
B. Ongelijkmatige wrijving aan beide zijden van de voeding, resulterend in strookverschillen, zoals donkerder aan de ene kant en minder licht aan de andere kant.
C. Wachttijd
D. Kleurverschil wordt veroorzaakt door verschillende methoden voor kleurensnijden.Vereisten: knip monsters en match de kleuren op dezelfde manier.
Na 20 dagen hittebehoud worden de monsters bijvoorbeeld gesneden voor kleuraanpassing en is de wasgraad na het snijden anders.
E. Het kleurverschil wordt veroorzaakt door verschillende badverhoudingen.Kleine badverhouding: kleurdiepte grote badverhouding: kleur licht
F. De mate van nabehandeling is verschillend.Nabehandeling is voldoende, drijvende kleurverwijdering is voldoende en de kleur is lichter dan bij onvoldoende nabehandeling.
G. Er is een temperatuurverschil tussen de twee zijkanten en het midden, wat resulteert in een stripverschil
Het toevoegen van de kleur moet langzaam gebeuren, minimaal 20 minuten voor kwantitatieve injectie en 30-40 minuten voor gevoelige kleur.

2. Voeding en kleurtracering.
1) Kleur lichtomstandigheden:
A. Controleer eerst het originele procesvoorschrift en weeg de kleurstof op basis van de mate van kleurverschil en het gewicht van de stof.
B. De kleurverbeterende kleurstof moet voldoende worden opgelost, verdund en na filtratie worden gebruikt.
C. De kleurtracering komt overeen met het voeren bij normale temperatuur, en het voeren is langzaam en uniform, om te voorkomen dat de bewerking te snel gaat en opnieuw kleur veroorzaakt.
2) Kleurdiepteconditie
A. Versterk het inzepen en adequate nabehandeling.
B. Voeg Na2CO3 toe voor lichte ontkleuring.
De bovenstaande inhoud is een uitgebreide verzameling van "ververs", "ververs zonder grenzen" en netwerkinformatie, en is samengesteld door ververs zonder grenzen.Geef aan of u het opnieuw afdrukt.
3. Kleurechtheid
Volgens Dyebbs Volgens de statistieken van.Com, kleurechtheid is de meest gestelde vraag onder alle verfvragen.Verfechtheid vereist een hoge kwaliteit van geverfde en bedrukte stoffen.De aard of mate van variatie in de kleurtoestand kan worden uitgedrukt door kleurvastheid.Het houdt verband met de garenstructuur, de stofstructuur, de druk- en verfmethode, het kleurstoftype en de externe kracht.Verschillende eisen aan kleurechtheid zullen grote verschillen in kosten en kwaliteit veroorzaken.
1. Zes belangrijke textielechtheid
1. Bestandheid tegen zonlicht
Zonechtheid verwijst naar de mate van verkleuring van gekleurde stoffen door zonlicht.De testmethode kan blootstelling aan zonlicht of blootstelling aan zonlicht zijn.De mate van vervaging van het monster na blootstelling aan zonlicht wordt vergeleken met het standaard kleurmonster, dat is verdeeld in 8 niveaus, 8 niveaus zijn het beste en 1 niveau is het slechtste.Stoffen met een slechte zonechtheid mogen niet langdurig aan de zon worden blootgesteld en moeten op een geventileerde plaats in de schaduw worden gedroogd.
2. Wrijfvastheid
Wrijfechtheid verwijst naar de mate van kleurverlies van geverfde stoffen na wrijven, die kan worden onderverdeeld in droog wrijven en nat wrijven.De wrijfvastheid wordt beoordeeld op basis van de vlekgraad van witte stof, die is onderverdeeld in 5 niveaus (1-5).Hoe groter de waarde, hoe beter de wrijfvastheid.De levensduur van stoffen met een slechte wrijfvastheid is beperkt.
3. Wasechtheid
De waterwas- of zeepvastheid verwijst naar de mate van kleurverandering van geverfde stof na het wassen met wasvloeistof.Over het algemeen wordt de grijze beoordelingsmonsterkaart gebruikt als evaluatiestandaard, dat wil zeggen dat het kleurverschil tussen het originele monster en het monster na vervaging wordt gebruikt voor evaluatie.De wasechtheid is onderverdeeld in 5 graden, klasse 5 is de beste en klasse 1 is de slechtste.Stoffen met een slechte wasechtheid moeten chemisch worden gereinigd.Als er nat gereinigd wordt, moet er dubbel gelet worden op de wasomstandigheden, zo mag de wastemperatuur niet te hoog zijn en de wastijd niet te lang.
4. Strijkvastheid
Strijkvastheid verwijst naar de mate van verkleuring of vervaging van geverfde stoffen tijdens het strijken.De mate van verkleuring en vervaging wordt beoordeeld door de kleuring van het strijkijzer tegelijkertijd op andere stoffen.De strijkvastheid is onderverdeeld in graad 1-5, graad 5 is de beste en graad 1 is de slechtste.Bij het testen van de strijkvastheid van verschillende stoffen moet de strijktemperatuur worden geselecteerd.
5. Transpiratievastheid
De transpiratieechtheid verwijst naar de mate van verkleuring van geverfde stoffen nadat deze in transpiratie zijn gedrenkt.De transpiratieechtheid wordt naast de aparte meting doorgaans in combinatie met andere kleurechtheden getest, omdat de kunstmatige transpiratiecomponenten verschillend zijn.De transpiratiesnelheid is verdeeld in 1-5 graden, en hoe groter de waarde, hoe beter.
6. Sublimatiesnelheid
Sublimatiesnelheid verwijst naar de mate van sublimatie van geverfde stoffen tijdens opslag.De mate van kleurverandering, vervaging en witte doekvlekken van de stof na behandeling met droog heet persen wordt beoordeeld aan de hand van een grijze beoordelingsmonsterkaart voor sublimatieechtheid.Het is onderverdeeld in 5 klassen, waarbij graad 1 de slechtste is en graad 5 de beste.De kleurechtheid van normale stoffen moet over het algemeen klasse 3-4 bereiken om aan de draagbehoeften te voldoen.
2. Hoe verschillende snelheidsinstellingen te controleren
Na het verven kan het vermogen van de stof om zijn oorspronkelijke kleur te behouden worden uitgedrukt door verschillende kleurechtheden te testen.De meest gebruikte indicatoren voor het testen van de kleurechtheid zijn onder meer de wasechtheid, wrijfechtheid, zonlichtechtheid, sublimatieechtheid enzovoort.
Hoe beter de wasechtheid, wrijfechtheid, zonlichtechtheid en sublimatieechtheid van de stof, hoe beter de verfechtheid van de stof.
De belangrijkste factoren die de bovengenoemde snelheid beïnvloeden, omvatten twee aspecten:
De eerste is de prestatie van kleurstoffen
De tweede is de formulering van het verf- en afwerkingsproces
De selectie van kleurstoffen met uitstekende prestaties is de basis voor het verbeteren van de kleurechtheid, en het formuleren van een redelijk verf- en afwerkingsproces is de sleutel om de kleurechtheid te garanderen.De twee vullen elkaar aan en kunnen niet worden verwaarloosd.

Wasvastheid
De wasechtheid van stoffen omvat kleurechtheid tegen vervaging en kleurechtheid tegen vlekken.Over het algemeen geldt dat hoe slechter de kleurechtheid van textiel, hoe slechter de kleurechtheid tegen vlekken.Bij het testen van de kleurechtheid van textiel kan de kleurechtheid van de vezel worden bepaald door de kleurechtheid van de vezel te testen op de zes veelgebruikte textielvezels (deze zes veelgebruikte textielvezels omvatten meestal polyester, nylon, katoen, acetaat, wol, zijde en acryl).

De tests op de kleurechtheid van zes soorten vezels worden doorgaans uitgevoerd door een onafhankelijk professioneel inspectiebedrijf met kwalificatie, wat relatief objectief en eerlijk is.) Voor cellulosevezelproducten is de waterechtheid van reactieve kleurstoffen beter dan.